熔铝炉是根据铝熔化工艺开发的一种cq9电子高效节能炉，可以很好地满足铝熔化工艺中的要求:合金成分严格、生产不连续、单炉容量大等。，从而达到降低消耗、减少烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于间歇作业、配合金和回炉材料的熔化。

　　一是高效节能：

　　利用可再生物质颗粒燃料作为能源，使用成本低，比燃料(气体)低30-60%以上;

　　热效率高：

　　半气化复合燃烧加切线旋流配风设计，低温分段燃烧，燃尽率超过98%;

　　第三，稳定可靠：

　　微正压运行，无回火、脱火现象;

　　四、低碳环保：

　　烟尘、硫氮排放量低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放要求;

　　操作简单：五、操作简单：

　　采用风冷保护，改装简单，自动给料，操作简单;

　　基于上述熔铝炉熔池耐火材料损坏因素的存在，在研究开发cq9电子熔铝炉熔池耐火材料时，主要考虑如何合理优化耐火材料原料之间的搭配和矿物成分，改善耐火材料的微观结构，大限度地提高耐火材料的性能。

　　耐火材料的研究和实践经验，在选择炼铝炉耐火材料时，应考虑耐火材料的强度、孔隙率、孔隙分布、添加抗铝润湿剂等因素的影响。因此，主要研究方向如下:

　　(1)使用抗腐蚀能力较高的原料

　　实践证明，耐火材料中的Al2O3含量越高，与铝液反应越困难，抗铝液的渗透性和侵蚀性越强。因此，铝工业炉中与铝液接触的耐火材料的Al2O3含量应在75%以上。另外，如果耐火材料中的Na、K、Si等杂质含量较高，当其侵蚀反应进入铝液时，会降低铝液的熔点和粘度，从而促进铝液渗透到耐火材料中，加速耐火材料的损坏。所以SiO2用于熔铝池的射火材料、Na2O、K2O含量低。另一方面，随着我国铝深加工产业的快速发展，对铝合金成分的控制精度要求越来越高，因此对熔融铝池耐火材料的内衬提出了更严格的要求，不能被铝液湿润、反应和污染。除了Si3N4或SiC结合制成的耐火材料外，以氧化物为基础的耐火材料会随着耐火材料的损伤而增加熔体的污染。

　　提高耐火材料的抗铝润湿性能

　　虽然提高Al2O3含量可以减少铝液的渗透，但耐火材料仍然被铝液湿润，化学反应导致内衬开裂，进而渗透到耐火材料中，加重侵蚀反应。因此，为了从根本上解决这个问题，需要浇注料不要用铝液湿润，铝液不会渗透和侵蚀耐火材料。

　　降低气孔率(3)

　　—一般来说，耐火材料的孔隙率影响铝熔体对耐火材料的渗透。耐火材料的孔隙率越低，铝熔体越难渗透到耐火材料中，从而减少耐火材料的侵蚀。因此，磷酸和磷酸盐的常规高铝砖或低水泥浇注料不能满足铝合金熔炼炉的要求。

　　提高耐火材料的强度和热展稳定性;

　　提高材料强度是耐火材料经久耐用的研究主题，铝熔炉耐火材料也是如此。由于铝熔体中某些合金元素的蒸发，在铝液、炉衬和空气的三相交界处容易形成氧化铝、镁铝尖晶石等高熔点氧化物，并牢牢附着在炉衬上。当这些附着物通过机械方法被清除时，往往会损坏炉衬材料。此外，在电磁搅拌的作用下，铝溶体对炉衬的长期冲洗也会对炉衬材料造成一定的磨损和损坏。因此，要求使用的耐火材料必须具有较高的机械强度和硬度。

　　此外，目前对铝熔炉耐火材料的研究已经从炉砖向浇注料发展起来，旨在提高炉体的整体性，减少砖砌缝隙，从而提高炉体的铝熔炉渗透性。